См.также интервью: 2023 года | 2017 года
Уход ряда зарубежных компаний с российского рынка ускорил реализацию политики импортозамещения в электронной отрасли. Переориентация отечественных предприятий на российскую продукцию потребовала значительных усилий от производителей компонентов, стремящихся удовлетворить растущий спрос промышленности. Один из крупнейших производителей керамических конденсаторов и фильтров различного назначения, ООО «Кулон», сумел в сжатые сроки существенно увеличить объемы выпуска продукции, обновить оборудование, освоить производство новых типов компонентов. О развитии продуктовой линейки предприятия, внедрении новых технологий и перспективах расширения производства конденсаторов для гражданского рынка мы побеседовали с коммерческим директором ООО «Кулон» Алексеем Викторовичем Сизиковым и заместителем генерального директора – главным конструктором ООО «Кулон» Денисом Владимировичем Махиным.
— Алексей Викторович, как можно охарактеризовать влияние на деятельность предприятия изменений на отечественном рынке производства электроники, случившихся за последние два года? Потребовалась ли перестройка кооперационных цепочек? Возросла ли потребность в изделиях ООО «Кулон»?
А.C.: События последних лет, конечно, сильно повлияли на деятельность предприятия. Кооперационные цепочки по поставкам электроники зарубежных производителей были нарушены, основной задачей российской промышленности стало импортозамещение. В этих условиях отечественные предприятия значительно нарастили объемы производства, что привело к существенному росту количества заказов. Как следствие, объемы выпуска продукции на нашем предприятии увеличились в 4–6 раз.
- На выставке «Электроника России» прошлого года состоялось расширенное заседание экспертного совета Консорциума «Пассивные электронные компоненты», где в качестве одной из основных задач было названо увеличение доли отечественных пассивных компонентов в гражданской продукции. Видите ли вы движение в эту сторону? Проявляют ли производители гражданской аппаратуры интерес к российским керамическим конденсаторам?
А.С.: Движение безусловно есть, но вопросов возникает не мало. К сожалению, изделия, производимые на данный момент с использованием драгоценных металлов, не могут конкурировать по цене для массового применения в гражданской аппаратуре. По этой части большие надежды возлагаются на наш проект по созданию производства конденсаторов без применения драгметаллов. Активно ведутся переговоры с потенциальными потребителями. Многие готовы пробовать в своих разработках применять опытные образцы.
- Денис Владимирович, каков статус этого проекта сейчас? Каковы целевые характеристики строящегося производства и состав продукции, которая планируется к выпуску на этой площадке?
Д.М.: В настоящий момент прорабатывается конструкторская документация на конечное изделие, а также ведется активная разработка керамических материалов и паст нашими партнерами по проекту. Ожидается поставка оборудования. Весь комплекс работ направлен на то, чтобы в 2025 году начать отгрузку изделий. Новая производственная площадка должна обеспечить выпуск 40 млн чип-конденсаторов в месяц двух групп ТКЕ – МП0 и Н30. Планируется выпуск габаритных размеров чип-конденсаторов от 0402 до 2220. Диапазон номинальных емкостей – от 1 пФ до 15 мкФ в зависимости от группы ТКЕ и габаритного размера.
- Еще одно направление развития продуктовой линейки предприятия – конденсаторы с эластичным покрытием контактов. В чем преимущества этой технологии? В каких областях применения будут востребованы данные изделия? Можно ли уже говорить, когда следует ожидать серийного выпуска таких компонентов?
Д.М.: Основной вид отказа при эксплуатации керамических конденсаторов заключается в трещинах диэлектрического слоя, вызванных различными механическими напряжениями и изгибами печатной платы. Обычно они возникают в результате неправильной пайки конденсаторов, неправильного обращения с платой (растяжения, изгибы, сжатия) или когда контактный узел находится в экстремальных условиях окружающей среды. FlexiTerm – это гибкое эластичное окончание, состоящее из специального композиционного материала на основе электропроводящей эпоксидной смолы (проводящего полимера), которая обеспечивает сохранение электрической прочности во время и после приложения внешних сил к компоненту. Область применения конденсаторов с эластичным покрытием контактов чрезвычайно широкая, так как проблема механических напряжений диэлектрических слоев конденсатора при монтаже присутствует практически везде. К сожалению, на данный момент о конкретных сроках начала серийного выпуска говорить трудно. Этот вопрос требует большой проработки как в части составов композитных материалов, так и в том, что касается процессов их нанесения и применения в серийном производстве.
- Алексей Викторович, какие еще направления расширения продуктовой линейки вы бы выделили? Что из этого уже доступно для заказа, а что находится в разработке?
А.С.: Активно ведется освоение дублирующего производства изделий К10-69, Б25, Б26 от АО «НИИ «Гириконд», отгрузку которых планируется начать к концу этого года. Готовится новое исполнение фильтров Б23Б в металлическом корпусе, в настоящий момент изготавливается ряд партий для постановки на испытания. Постепенно возобновляется отгрузка фильтров Б29 с приемкой «ВП». Также рассматривается вопрос совместной разработки серии помехоподавляющих LC-фильтров.
- Денис Владимирович, как обстоят дела с отечественными материалами для вашей продукции? Какие работы ведутся в ООО «Кулон» в направлении материалов?
Д.М.: Проведена перестройка кооперационных цепочек по поставкам основных и вспомогательных материалов, а также поставок из недружественных стран в части инструмента и ЗИП для оборудования. Также проведен анализ компонентов и материалов, применяемых в изделиях, поиск отечественных аналогов, организовано проведение опытных работ (опробование), выработаны предложения по корректировке характеристик отечественных материалов, организованы процессы закупок и входного контроля качества материалов.
- Алексей Викторович, какие меры государственной поддержки вы считаете наиболее полезными для вашего предприятия?
А.С.: Постановление Правительства РФ № 1867 помогло существенно обновить и увеличить парк оборудования для наращивания выпуска готовой продукции. Что касается Постановления Правительства РФ № 1252, то оно позволило нам начать реализацию проекта по разработке и освоению серийного производства конденсаторов с электродами из неблагородных металлов для гражданской отрасли.
- Спасибо за интересный рассказ.
С А. В. Сизиковым и Д.В.Махиным беседовал Ю.С.Ковалевский: опубликовано в журнале ЭЛЕКТРОНИКА:нтб 3/24