Санкт-петербургскую компанию "ПАНТЕС" смело можно назвать одним из первопроходцев на рынке контрактного производства электроники в России. Начав свою деятельность в 1993 году, когда этот рынок только зарождался, компания развивалась вместе с ним, по сути сама участвуя в его формировании. За 20 лет компания "ПАНТЕС" стала одним из ведущих российских контрактных производителей электронной продукции, заслужила доверие сотен заказчиков. В чем особенность и конкурентные преимущества предприятия, каковы основные принципы построения производства - об этом наш разговор с генеральным директором компании "ПАНТЕС", доктором технических наук Геннадием Ивановичем Коршуновым.
— Геннадий Иванович, как создавалась компания "ПАНТЕС"?
Когда в 1990-х годах ведущие оборонные НИИ остались без финансирования, мы – сотрудники таких предприятий, как ЦНИИ "Гранит", НПП "Буревестник", Университета аэрокосмического приборостроения - решили не уходить в торговлю, а оставаться верными научно-технической деятельности. В 1993 году мы создали компанию "ПАНТЕС" - "Программируемые аналитические технические системы". Поначалу в основном занимались разработками электронных изделий на заказ. Поскольку изготавливать их в то время было негде, мы были вынуждены организовать собственное производство. Время шло, рынок требовал поиска новых форм работы, и к 1998 году мы сосредоточились именно на производственной деятельности. Наверное, это было вовремя. Собственно, в то время возникали и остальные контрактные производители.
Поняв требования зарождающегося рынка контрактного производства, мы смогли правильно задать направление развития, благодаря чему достигли определенных успехов.
— Чем занимается компания "ПАНТЕС" сегодня?
Сегодня "ПАНТЕС" - это контрактный производитель электронных изделий. Мы готовы взять изделие на любом этапе его создания, начиная от выпуска конструкторской документации и заканчивая функциональным контролем и упаковкой собранных печатных узлов - на долю заказчика остается только маркетинг и продажи готовых изделий. У нас нет узкой специализации на каких-то видах продукции. Мы готовы взяться за заказ практически любой сложности или объема, поскольку технологическое оборудование это позволяет.
— Какие изделия вы считаете сложными?
Те, которые требуют серьезной технологической подготовки перед запуском производства. Например, платы, на которые нужно устанавливать и очень мелкие, и крупные компоненты, для которых нужны многоступенчатые трафареты. Или платы с массивными компонентами или теплоотводами, для которых необходимо разрабатывать сложный термопрофиль пайки. Эти задачи не тривиальны, но наши технологи их успешно решают.
Напротив, поверхностный монтаж печатных плат с несколькими BGA-компонентами, элементами с типоразмером 0201 для нас никакой сложности не представляет. Это типовая задача, на решение которой и рассчитано наше оборудование.
— Компания продолжает заниматься разработкой электронных изделий?
В составе компании существует инженерный отдел, который занимается разработкой и производством OEM-продукции, то есть разработанные и изготовленные нами изделия продаются под торговой маркой заказчика. Идея заказчика, наша реализация. Разработка для нас сегодня - это одна из дополнительных услуг, оказываемых Заказчикам нашей компании.
— Какие отрасли представляют основные заказчики "ПАНТЕС"?
В основном – это телекоммуникации, системы GSM, GPS, промышленная электроника и энергетика (управление электродвигателями, АСУ ТП), системы безопасности и контроля доступа, автомобильный транспорт, судостроение, железнодорожный транспорт и оборудование для ЖКХ. Остальные отрасли представлены у нас в значительно меньшей мере. В то же время, у нас нет особых предпочтений, мы готовы работать с изделиями практически любого назначения бытовой или промышленной электроники.
— Чем привлекательно для заказчиков сотрудничество с вами?
Как говорят сами заказчики, компания "ПАНТЕС" обеспечивает хорошее соотношение "цена/качество". Конечно, об этом сегодня заявляют фактически все производители. Мы выпускаем продукцию с высоким качеством, при этом соблюдая определенную планку цены и для серийного производства, и для единичных изделий. Наши цены, конечно, выше цен китайских производителей, но не намного. И это - разумная и обоснованная доплата за качество выпускаемых нами изделий.
Не менее важно, что заказы выполняются точно в срок, благодаря внедренной нами системе планирования и это при достаточной большой номенклатуре выпускаемых одновременно изделий.
— Быстро, качественно и недорого - зачастую это взаимоисключающие понятия. Как вам удалось их объединить?
За счет максимально возможной автоматизации всех процессов и устранения ручного труда, а также оптимальной организации производства и отсутствия простоев. Мы не просто декларируем качество - мы можем объяснить, за счет чего оно достигается. На рынке немало компаний, которые широко используют ручной труд, в том числе и при контроле изделий. Разумеется, себестоимость таких процессов растет, а производительность падает. Мы изначально пошли по иному пути, осознавая, что производить качественные продукты по ценам, сравнимым с ценами в Юго-Восточной Азии, можно, только используя наиболее современные технологии поверхностного монтажа и оборудование, максимально автоматизировав производство и выстроив оптимальную организационную структуру компании в целом. И нам это удалось.
При этом мы не разделяем заказы по степеням качества. Все без исключения заказы – и бытовые и ответственного применения – выполняются с заявленным высоким уровнем качества.
Разумеется, на предприятии внедрена система менеджмента качеством в соответствии со стандартами ISO 9001, причем не для бумажек и комиссий - это насущная потребность предприятия. Я сам являюсь членом Академии проблем качества, и отношусь к этим вопросам очень внимательно. Система качества предприятия охватывает все элементы производства, включая поставку компонентов, проектирование изделий и их ремонт.
Принципиально, что мы начинаем активно взаимодействовать с заказчиками еще на этапе конструкторской разработки изделия для устранения возможных технологических проблем. Ведь большинства дефектов, возникающих при производстве, можно избежать еще на этой стадии.
— Расскажите подробнее, что представляет собой ваш производственный участок?
Наш производственный отдел пережил этап бурного роста в последние годы, обусловлено это было тем, что у наших заказчиков стремительно выросли объемы за последнее время. Перед производством стояла задача в максимально сжатые сроки выпускать солидный объем средне и крупно серийных заказов при этом, не снижая высокий уровень качества. Мы закупили и запустили новую высокопроизводительную линию поверхностного монтажа печатных плат, принципиальным отличием которой является наличие лазерного маркировщика для прослеживаемости изделий, а также встроенной АОИ позволяющей осуществлять текущую проверку во время сборки изделия, тем самым существенно снижая сроки на выполнение заказа. На сегодняшний день у нас работают три линии поверхностного монтажа разной производительности, которые сконфигурированы для выполнения мелко- средне и крупносерийных заказов разной степени сложности. Поверхностный монтаж полностью автоматизирован, обслуживается одним оператором на линии. Кроме этого у нас развернута отдельная линия АОИ, позволяющая осуществлять проверку с остальных двух линий, где собираются средне и мелко серийные заказы. Платы с технологически сложными для пайки компонентами в корпусах BGA, LGA и т.д. проходят дополнительную проверку на установке рентгеновского контроля.
В основном мы применяем безотмывочные технологии. Однако для некоторых заказов используются пасты и флюсы, требующие отмывки. Для отмывки плат от остатков флюса мы применяем установку позволяющую работать в режиме и струйной, и ультразвуковой отмывки в специальной жидкости, с последующей промывкой в деионизированной воде и вакуумной сушкой.
Для ускорения пайки штыревых компонентов у нас применяется установка селективной пайки. Автоматизация данного процесса дает помимо выигрыша в скорости еще более высокий уровень качества, пайка происходит в среде азота, кроме того повторяемость процесса исключает человеческий фактор. Есть у нас и участок ручного монтажа в составе 25 чел , который выполняет задачи по монтажу небольших опытных серий, причем высокой степени сложности в том числе. Если в составе изделия есть детали – стойки, скобы и т.д. – их мы изготавливаем сами. В составе изделий мы изготавливаем жгуты и кабели, для этого у нас есть установка мерной резки и разделки проводов, оборудование для опрессовки и обжима разъемов и т.п.
— В чем особенность подхода компании к оснащению технологическим оборудованием?
Принципиальная особенность нашего подхода к приобретению оборудования, политика нашей компании - применять все самое лучшее и современное. Так, мы используем оборудование в максимальной комплектации, что позволяет реализовать весть потенциал, заложенный в той или иной модели, что в свою очередь позволяет решать самые сложные и разнообразные задачи.
Да, это стоит дороже, но такое оборудование очень хорошо себя окупает, особенно при производстве средних и крупных партий. На таких же автоматах в минимальной комплектации – без мобильных систем перемещения питателей, с ограниченным числом питателей и т.д. - на сборку партии изделий потребуется намного больше времени.
Немаловажно, что мы используем оборудование одного типа. Такой подход обеспечивает полную взаимозаменяемость, совместимость по питателям. Но главное - все они работают под управлением единого программного обеспечения. Все автоматы объединены в сеть и программируются с помощью одного пакета ПО, включающего оптимизатор сборочных линий, программы-эмуляторы, с помощью которых можно вычислить время сборки платы, и т.д.
— Качество изделия во многом определяется качеством электронных компонентов. Вы сами их закупаете или работаете на давальческом сырье?
Едва ли не самое главное для достижения качества - использовать только оригинальные электронные компоненты. В 90% случаев мы сами комплектуем заказы. Работаем в основном с глобальными дистрибьюторами, поэтому полностью уверены в качестве электронных компонентов. Особое внимание уделяется входному контролю комплектующих. При необходимости проверяется маркировка, электрические характеристики, устойчивость к высокой температуре, также может проводиться рентгеновский и функциональный контроль, декапсуляция.
Кроме того, мы постоянно поддерживаем собственный склад электронных компонентов. Конечно, наполнять и содержать склад - это дополнительные расходы, но только так в ряде случаев можно выполнить срочные заказы клиентов, не прибегая к закупкам комплектующих в сомнительных источниках.
Также мы работаем с комплектацией заказчика, это не составляет для нас никаких проблем
— Как будет развиваться ваше предприятие в будущем?
Мы следим за рынком и готовы воспринять любые перемены. Когда массово начнут внедряться инновационные технологии – например, печатная и полимерная электроника - будем готовы их поддержать. Наш отдел маркетинга ставит задачи на ближайшее будущее, определяя, какие заказы будут превалировать, и мы ориентируемся на них, определяя свои технологические потребности и парк оборудования. Планируем расширяться, увеличивать объемы производства. Неизменно сохраняя при этом высокое качество изделий и привлекательные цены.
— Спасибо за интересный рассказ.
С Г.И.Коршуновым беседовал И.В.Шахнович: опубликовано в журнале ЭЛЕКТРОНИКА:НТБ 5/13