EPCOS - чемпион мира по пассивным компонентам

Epcos at Moscow

Стоимость пассивных компонентов по сравнению с общей стоимостью изделия, как правило, не очень велика. Да и при разработке об их выборе подчас вспоминают в последнюю очередь. Однако иной раз роль пассивных компонентов весьма значима при проектировании - речь идет об изделиях, где требуется высокая надежность, стабильность параметров, работа в жестких условиях эксплуатации. В этом случае невозможно удовлетвориться любыми, первыми попавшимися конденсаторами, ферритами и т.д., имеющимися под рукой, но необходим строгий и придирчивый отбор компонентов. Именно в этих случаях часто применяется продукция Epcos - мирового лидера на рынке пассивных компонентов. Рассказать более подробно о компании и об особенностях ее продукции мы попросили специалистов компании, работающих в московском представительстве Epcos. В беседе принимали участие: Михаил Ильин, руководитель отдела сбыта электронных компонентов, а также инженеры по применению - Валентин Плесков, Анатолий Савельев, Олег Гнеушев.

— Мы впервые рассказываем об Epcos, поэтому начнем с основных сведений о компании

Название компании Epcos англоязычная аббревиатура, означающая в дословном переводе, "электронные части и компоненты". Компания образовалась в 1999 г., отделившись от Siemens. Штаб-квартира Epcos находится в Мюнхене. Производство размещено по всему миру от фабрик в Бразилии и Индии до ЮВА и, конечно, Европы. Основные заводы в Европе по производимым компонентам: Венгрия алюминиевые электролитические конденсаторы, индуктивные компоненты (чип-индуктивности, помехоподавляющие дроссели для шин CAN), а также моточные трансформаторы и дроссели; Чехия - ферритовые изделия; Испания - пленочные конденсаторы; Австрия - керамические термисторы, LТСС-модули; Германия - ПАВ-компоненты, пленочные конденсаторы, датчики давления. В компании работают более 18 тыс. человек. Деятельность московского представительства компании (штат - 8 человек) охватывает весь СНГ, еще один человек - в киевском представительстве компании в Украине. Специалисты нашего представительства занимаются не только продажами, но и разработками: инженер Валентин Плесков участвует в разработке решений для навигационного оборудования, работающего с системой ГЛОНАСС - это и специальный общедоступный ПАВ-фильтр В3529 на полосу частот ГЛОНАСС, и решения по защите навигационного оборудования от импульсного перенапряжения на основе новых керамических компонентов СегаDiоd-ов, которые, мы надеемся, будут иметь очень большой спрос.
   3а последние три года объем продаж вырос с 1,15 до 1,44 млрд. евро. План на 2008 г.: около 1,5 млрд. евро. В России в 2007 г. объем продаж составил 14 млн. евро при плане 13 млн. В этом году мы намереваемся увеличить эту цифру до 16 млн. евро (план: 15,8 млн. евро), а это порядка 62 млн. компонентов.

- Каково положение компании на мировом рынке, в каких областях Epcos лидирует, а где ощущает сильную конкуренцию?

Epcos традиционно силен на европейском рынке, в том числе и на российском, где мы занимаем первое место по продажам пассивных компонентов. В денежном выражении статистика такова: конденсаторы и индуктивности составляют более 50 % от объема продаж; керамические компоненты порядка 40 %. Последние лидируют по объему продаж в штучном исчислении. Стратегия компании - усовершенствовать технологию производства с целью предоставить потребителю надежное и современное изделие по приемлемой цене.
   В нашем приложении обычно развитие происходит эволюционным путем, поэтому производители пассивных компонентов довольно близки и каждый силен в своем направлении, но нигде нет явного алогического лидера. Например, в керамике, а это не только конденсаторы, наша компания - мировой лидер, но рядом с нами Murata. В каких-то напаравлениях, например керамические датчики, лидируем мы, а производстве керамических конденсаторов лидирует Murata. То же и в других направлениях. Epcos выделяется тем, что производит очень широкий спектр компоненов - от низковольтных до высоковольтных, ни у какого другого производителя нет столь обширной производственной линейки.
   В то же время мы прекращаем производство компонентов, производство которых широко освоено и стремительно дешевеет. В этом случае нам трудно конкурировать с изготовителями стран ЮВА и Китая. Так, мы планируем снимать с производства стандартные серии керамических конденсаторов и продали нашу португальскую фабрику танталовых конденсаторов компании КЕМЕТ - у нас просто нет того огромного рынка сбыта для них, какой имеют азиатские производители, а поддерживать конкурентоспособные цены на эту продук'цию возможно лишь при массовых сериях. Epcos остается в направлениях, где требуются сложные технологии, стабильное качество, повышенные требования к параметрам изделий. В тех же изделиях из керамики: варистосторы, разрядники, датчики (температурозависимые элементы), ограничители перенапряжений - мы, безусловно, номер один в мире. Компания является одним из мировых лидеров в производстве и разработке компонентов на поверхностно-акустических волнах (ПАВ).

- Расскажите о дизайн-центрах компании, какие средства инвестируются в новые разработки?

В прошлом году компания вложила в новые разработки 70 млн. евро. Идеология всех новых продуктов закладывается в Мюнхене и, со временем, получив должную отработку переносится на локальные центры разработок при заводах. Сейчас дизайн-центры постепенно перемещаются на заводы. Например, в Испании у нас производятся силовые конденсаторы, там же находится и дизайн-центр по разработке этих конденсаторов. В Чехии мы изготавливаем ферриты, и на этом же заводе есть соответствующий дизайн-центр. Сейчас открываются в странах ЮВА и Китае, но там пока не планируется открытие дизайн-центров, вначале будет налажено производство, освоена технология и уже затем, через 3-5 лет, возможно будет и открытие дизайн-центров. У компании 22 завода и около 15 дизайн-центров, в основном все на заводах, но есть и головные центры, в которых первоначально что-то разрабатывается, а затем уже передается заводским центрам.

- Для того чтобы быть мировым лидером в производстве пассивных компонентов, необходимо поддерживать их очень высокое качество. Расскажите, пожалуйста, об этом аспекте деятельности компании.

Вопрос качества - один из главных. Вся продукция сертифицируется либо по стандартам промышленной электроники, либо автомобильной. Конечно, вся продукция соответствует международным стандартам качества, но в компании действуют и внутренние, более строгие требования, например, при испытании силовых варисторов наши требования более строги, нежели требуют международные стандарты, то же можно сказать и об испытаниях конденсаторов. Как следствие - стабильность и качество производимых компонентов. Поэтому параметры изде-лий, указываемые в справочной информации, приведены со значительным запасом.
   Даже максимально допустимые параметры указаны не "на краю", но с запасом. В электролитических конденсаторах возможны кратковременные перегрузки по напряжению, в 1,55 раза превышающие номинальные. Иной раз компания указывает заниженные предельные значения даже в ущерб себе. Наши постоянные клиенты знают об этом. Например, один из наших партнеров уверял меня, что электролитический конденсатор с номинальным напряжением 350 В легко выдерживает напряжение 400 В, конденсаторы с номинальным напряжением 1000 В вполне могут работать и в цепях 1500 В. Нас даже иногда просят указать повышенные значения напряжений на конденсаторах, чтобы иметь возможность применить эти конденсаторы в более высоковольтных цепях. Все наши изделия имеют стабильные параметры, их разбросы минимальны.

- Компания работает в различных сегментах рынка. Все ли они равноценны или есть какое-нибудь ключевое направление?

Одно из главных направлений автомобильная электроника, что еще раз говорит о качестве продукции Epcos, т.к. стандарты в этом приложении во многом даже жестче, чем в аэрокосмической и оборонной отраслях. Мы поставляем Bosch керамику (пьезостэк) для форсунок, используемых при впрыске топлива в двигателях внутреннего сгорания. Наши компоненты идут на конвейер BMW. Также наши изделия можно найти в системах климат-контроля, сигнализации. В автомобилях очень широко используются керамические датчики температуры. Хотя мы и отказались от выпуска стандартных серий керамических конденсаторов, но департамент, занимающийся керамикой, очень силен - помимо датчиков широкое применение во многих приложениях находят и варисторы, разработанные им. Многочисленные автомобильные применения находят и ПАВ-компоненты, производимые компанией. Мы выпускаем широкий набор компонентов для подавления электромагнитных помех - всевозможные индуктивности, согласующие компоненты и т.д. Например, сейчас срок поставки некоторых номиналов индуктивностей составляет примерно двадцать недель - из-за большого спроса наши заводы перегружены. Датчики температуры Epcos можно встретить и в каждом автомобиле ВА3. В электроусилителе руля "Калины" используются наши электролитические конденсаторы - они могут работать при сильной вибрации, имеют широкий диапазон рабочих температур и значительный срок службы. Также мы поставляем на ВА3 варисторы.

- Современные изделия электронной техники становятся все более экономичными, часто уменьшаются и их массогабаритные показатели. Учитывает ли Epcos эту тенденцию в своих новых разработках?

Конечно. Габариты и эффективность изделия во многом определяются источником питания, показатели которого, в свою очередь зависят от моточных изделий. Epcos постоянно обновляет ферритовые материалы - в производственной линейке компании целая гамма ферритов разных назначений. Некоторые разработаны для применений в силовых преобразователях повышенной частоты, другие имеют уменьшенные потери, третьи повышенную температурную стабильность.
   В силовых конденсаторах какого-либо прорыва в ближайшее время не намечается: диэлектрик - полипропилен - доведен практически до совершенства. Поэтому их качество вопрос скорее отработанной технологии, нежели научных достижений. Пожалуй, уместно будет упомянуть и о "фирменном блюде" компании - керамическом ограничителе перенапряжений (CeraDiod). Эти приборы предназначены для защиты интерфейсов и по сравнению с полупроводниковыми аналогами имеют лучшую температурную стабильность (сохраняют свои технические пара метры вплоть до 850С), при этом занимают на плате на 80% меньше места и стоят на 50% дешевле. Когда мы начинали распространять их в России, то многие просто не знали что это такое. Сейчас по этому направлению у нас уже много проектов и теперь мы ждем отдачи.
   Пассивные компоненты - достаточно консервативная область. 3десь преобладает неспешное эволюционное развитие, а не революционные научные прорывы. Поэтому очень важны отработанные до мелочей технологии, именно от них во многом зависит качество компонентов и их стоимость.

Материал подготовил Леонид Чанов
опубликовано в журнале ЭЛЕКТРОНННЫЕ КОМПОНЕНТЫ 6/08